Уникальные технологические компетенции для высокого качества изделий
Челябинск, пр. Ленина, 2Бк1
АО СКБ
+ 7 (351) 775-01-85
Пн. – Пт.: с 8:30 до 17:00
Отправить запрос
О предприятии
  • О предприятии
  • История
  • Реквизиты
Услуги
  • Литейное производство
    Литейное производство
    • Литье из чугуна
    • Отливка из металла
    • Изготовление отливок
    • Литье в песчано-глинистые формы
    • Литье по выплавляемым моделям
    • Литье в кокиль
  • Термообрабатывающее производство
    Термообрабатывающее производство
    • Закалка стали
    • Контактная точечная сварка
    • Сварочные работы
    • Фрезерная обработка
    • Термическая обработка металлических изделий
    • Цементация металла
    • Алитирование металла
    • Закалка металла
    • Отжиг стали
    • Отжиг металла
  • Лазерная резка металла
    Лазерная резка металла
    • Лазерная резка металла
    • Лазерная резка листового металла и труб
    • Гибка труб
    • Лазерная гибка металла
  • Механообрабатывающее производство
    Механообрабатывающее производство
    • Шлифование металла
    • Металлообработка на ЧПУ-станках
    • Механическая обработка металла на токарных станках
    • Механическая обработка изделий из металла
    • Токарно-фрезерная обработка
  • Электроэрозионная обработка
    Электроэрозионная обработка
    • Электроэрозионная резка
    • Электроэрозионные работы
  • Холодно-штамповочное производство
    Холодно-штамповочное производство
    • Холодная штамповка металла
    • Вырубка металла
  • Сварочное производство
    Сварочное производство
    • Сварочные работы по металлу
    • Точечная (контактная) сварка
  • Гальваническая обработка
    Гальваническая обработка
    • Горячее цинкование металла
    • Гальваническое покрытие
    • Гальваническая обработка деталей
    • Хромирование деталей
    • Анодирование алюминия
  • Контроль качества
    Контроль качества
    • Контроль качества металла
    • Химический анализ металлов
Продукция
Статьи
Новости
Контакты
    АО СКБ
    О предприятии
    • О предприятии
    • История
    • Реквизиты
    Услуги
    • Литейное производство
      Литейное производство
      • Литье из чугуна
      • Отливка из металла
      • Изготовление отливок
      • Литье в песчано-глинистые формы
      • Литье по выплавляемым моделям
      • Литье в кокиль
    • Термообрабатывающее производство
      Термообрабатывающее производство
      • Закалка стали
      • Контактная точечная сварка
      • Сварочные работы
      • Фрезерная обработка
      • Термическая обработка металлических изделий
      • Цементация металла
      • Алитирование металла
      • Закалка металла
      • Отжиг стали
      • Отжиг металла
    • Лазерная резка металла
      Лазерная резка металла
      • Лазерная резка металла
      • Лазерная резка листового металла и труб
      • Гибка труб
      • Лазерная гибка металла
    • Механообрабатывающее производство
      Механообрабатывающее производство
      • Шлифование металла
      • Металлообработка на ЧПУ-станках
      • Механическая обработка металла на токарных станках
      • Механическая обработка изделий из металла
      • Токарно-фрезерная обработка
    • Электроэрозионная обработка
      Электроэрозионная обработка
      • Электроэрозионная резка
      • Электроэрозионные работы
    • Холодно-штамповочное производство
      Холодно-штамповочное производство
      • Холодная штамповка металла
      • Вырубка металла
    • Сварочное производство
      Сварочное производство
      • Сварочные работы по металлу
      • Точечная (контактная) сварка
    • Гальваническая обработка
      Гальваническая обработка
      • Горячее цинкование металла
      • Гальваническое покрытие
      • Гальваническая обработка деталей
      • Хромирование деталей
      • Анодирование алюминия
    • Контроль качества
      Контроль качества
      • Контроль качества металла
      • Химический анализ металлов
    Продукция
    Статьи
    Новости
    Контакты
      АО СКБ
      • Мой кабинет
      • О предприятии
        • Назад
        • О предприятии
        • О предприятии
        • История
        • Реквизиты
      • Услуги
        • Назад
        • Услуги
        • Литейное производство
          • Назад
          • Литейное производство
          • Литье из чугуна
          • Отливка из металла
          • Изготовление отливок
          • Литье в песчано-глинистые формы
          • Литье по выплавляемым моделям
          • Литье в кокиль
        • Термообрабатывающее производство
          • Назад
          • Термообрабатывающее производство
          • Закалка стали
          • Контактная точечная сварка
          • Сварочные работы
          • Фрезерная обработка
          • Термическая обработка металлических изделий
          • Цементация металла
          • Алитирование металла
          • Закалка металла
          • Отжиг стали
          • Отжиг металла
        • Лазерная резка металла
          • Назад
          • Лазерная резка металла
          • Лазерная резка металла
          • Лазерная резка листового металла и труб
          • Гибка труб
          • Лазерная гибка металла
        • Механообрабатывающее производство
          • Назад
          • Механообрабатывающее производство
          • Шлифование металла
          • Металлообработка на ЧПУ-станках
          • Механическая обработка металла на токарных станках
          • Механическая обработка изделий из металла
          • Токарно-фрезерная обработка
        • Электроэрозионная обработка
          • Назад
          • Электроэрозионная обработка
          • Электроэрозионная резка
          • Электроэрозионные работы
        • Холодно-штамповочное производство
          • Назад
          • Холодно-штамповочное производство
          • Холодная штамповка металла
          • Вырубка металла
        • Сварочное производство
          • Назад
          • Сварочное производство
          • Сварочные работы по металлу
          • Точечная (контактная) сварка
        • Гальваническая обработка
          • Назад
          • Гальваническая обработка
          • Горячее цинкование металла
          • Гальваническое покрытие
          • Гальваническая обработка деталей
          • Хромирование деталей
          • Анодирование алюминия
        • Контроль качества
          • Назад
          • Контроль качества
          • Контроль качества металла
          • Химический анализ металлов
      • Продукция
      • Статьи
      • Новости
      • Контакты
      • + 7 (351) 775-01-85
      Челябинск, пр. Ленина, 2Бк1
      sale@skb-turbina.com

      Термическая обработка металлических изделий

      Термообрабатывающее производство АО СКБ «Турбина» осуществляет термообработку деталей в камерных, шахтных и  вакуумных печах сопротивления периодического действия.

      Заказать услугу Задать вопрос

      Термическая обработка металлических изделий

      Термическая обработка – это совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения металлических сплавов с целью получения заданных свойств за счет изменения структуры сплава.

      Виды действий

      В зависимости от необходимых свойств металла применяют различные виды термообработки.

      Отжиг

      Отжиг в зависимости от назначения проводят при температурах ниже или выше критических (при которых происходят фазовые превращения) с последующим медленным охлаждением (обычно с печью).

      Отжиг измельчает зерно, снимает внутренние напряжения, уменьшает структурную неоднородность. После отжига сталь обладает низкой твердостью и прочностью, при очень высокой пластичности. Его проводят после литья, ковки, прокатки.

      Отжиг, как правило, является предварительной термической обработкой. 

      Нормализация

      Нормализацию проводят при температурах выше критических, с последующим охлаждением на воздухе. Нормализация устраняет крупнозернистую структуру стали, полученную при литье, ковке, штамповке. Ускоренное охлаждение на воздухе приводит к повышению твердости и прочности на 10-15 % по сравнению с отожженной. 

      Закалка

      Закалка заключается в нагреве стали и последующим охлаждением с высокой скоростью.

      При нагреве, а затем при охлаждении происходит изменение структуры стали, а следовательно и свойств стали.

      Сталь после закалки приобретает высокую твёрдость и прочность, но при этом уменьшается пластичность.

      Твёрдость стали зависит от содержания углерода в стали и скорости охлаждения.

      В зависимости от вида сплавов для охлаждения обычно используют воду или масло. 

      Закалка ТВЧ

      Индукционный нагрев основан на следующем явлении. При прохождении переменного электрического тока высокой частоты по проводнику — медному индуктору, вокруг последнего образуется переменное электромагнитное поле, силовые линии которого пронизывают помещенную в индуктор деталь. В поверхностном слое детали возникают вихревые токи, вызывающие нагрев этого слоя до высокой температуры.

      Плотность тока непрерывно возрастает по направлению от оси проводника к его поверхности.

      Неравномерное распределение индукционных токов приводит к неравномерному нагреву деталей: поверхностные слои очень быстро нагреваются до высоких температур, а сердцевина или совсем не нагревается или нагревается незначительно, благодаря теплопроводности стали. Толщина слоя, по которому проходит ток, называется глубиной проникновения.

      Существуют 2 способа нагрева деталей в процессе поверхностной индукционной закалки,применяемые в зависимости от размера, формы детали и некоторых специальных требований нагрева: одновременный и непрерывно - последовательный.

      Одновременный способ применяется для закалки небольших деталей и осуществляется следующим образом. Закаливаемая деталь помещается в индуктор, высота которого должна быть равна или больше размера обрабатываемого участка детали. На заданное время включается ток, затем деталь подвергается охлаждению в спрейере, либо окунанием в воду или масло.

      При непрерывно-последовательном способе закалки деталь, установленная в неподвижном индукторе, совершает сложное движение: вращается около собственной оси и движется поступательно, сверху вниз, а затем поступает в отдельное охлаждающее устройство (спрейер) или охлаждается непосредственно в нижней части индуктора, где расположены спрейерные отверстия. Таким образом, вся поверхность детали непрерывно - последовательно нагревается и охлаждается.

      Непрерывно - последовательный способ закалки применяется для упрочнения валов, осей, шпилек и других длинных деталей. 

      Отпуск

      Отпуском называется нагрев стали до температур, при которых не происходят фазовые превращения (т.е. не изменяется структура), выдержка при заданной температуре и последующее охлаждение с заданной скоростью. Обычно охлаждают на воздухе.

      Отпуск является конечной операцией термообработки, проводится после закалки для уменьшения внутренних напряжений, снижения твёрдости.

      Чем выше температура отпуска, тем полнее снимаются напряжения.

      С повышением температуры отпуска твёрдость и прочность снижаются, а пластичность и ударная вязкость повышаются. 

      Криогенная обработка (обработка холодом)

      Обработку холодом проводят для стабилизации размеров деталей после термической обработки, повышения твердости деталей, например, из инструментальных сталей, деталей после цементации и последующей закалки.

      Химико-термическая обработка

      Цементация.
      Цементацией называется процесс насыщения поверхностного слоя стали углеродом. Целью цементации является получение твердой и износостойкой поверхности, что достигается обогащением поверхностного слоя углеродом до концентрации 0,8-1,0 % и последующей закалкой и низким отпуском.

      Для цементации обычно применяют низкоуглеродистые стали.

      Виды цементации:

      • в твердом карбюризаторе,
      • газовая цементация.

      Обычно глубина слоя составляет 0,5…2 мм, а твердость поверхностного слоя 58…62 HRC, твердость сердцевины 20…40 HRC. 

      Нитроцементация и цианирование.
      Цианированием и нитроцементацией называют совместное насыщение поверхности стали углеродом и азотом.

      Основное назначение нитроцементации и цианирования – повышение твердости и износостойкости.

      Для нитроцементации и цианирования обычно применяют низкоуглеродистые стали.

      Цианированный слой содержит 0,6…0,7 % углерода и 0,8…1,2 % азота.

      При цианировании детали нагревают до 860…900 °С в расплавленных солях.

      Цианирование при невысоких температурах позволяет непосредственно после насыщения проводить закалку. Твердость цианированного слоя после закалки и низкого отпуска составляет 58…62 HRC.

      Цианированный слой по сравнению с цементованным обладает более высокой износостойкостью.

      При нитроцементации детали нагревают 2…10 ч при 850…860 °С в газовой среде, содержащей углерод и азот. Глубина слоя обычно 0,2…0,8 мм.

      Алитирование

      Алитированием называют процесс насыщения поверхности стали алюминием.

      Чаще применяют алитирование в порошковых смесях. Детали упаковывают в металлические ящики, заполненные алитирующей смесью, состоящей из ферроалюминия. В результате алитирования детали приобретают высокую окалиностойкость (до 850…900°С), так как в процессе алитирования на поверхности образуется плотная пленка окиси алюминия.

      Термическая обработка алюминиевых сплавов.

      В зависимости от химического состава алюминиевые сплавы подвергают отжигу для повышения пластичности при дальнейшей механической обработки, устранения остаточных напряжений, вызывающих коробление деталей или закале с последующим старением для повышения прочности.

      Оборудование

      Для проведения термической обработки сталей и сплавов (отжига, нормализации, закалки, отпуска) используют электрические камерные и шахтные печи.

      Для безокислительной обработки применяют вакуумные печи.

      Для нагрева деталей при закалке используются также соляные ванны.

      Закалку ТВЧ осуществляют в специальных станках с использованием преобразователя частоты.

      Термообработку алюминиевых сплавов производят в шахтных печах.

      Для проведения химико-термической обработки (газовой цементации и нитроцементации) используют специализированные шахтные печи.

      Для цианирования в расплаве солей используют соляные ванны.

      Алитирование проводят в камерных печах.

      Заказать услугу

      Эти и другие услуги в Челябинске оказывает компания «Турбина». Оставить заявку или получить консультацию менеджера можно следующими способами:

      • Позвонить по номеру +7 (351) 775-01-85.
      • Если вы не хотите тратить деньги на звонок, вы можете нажать кнопку и оставить свой номер. Вам перезвонят специалисты компании в указанное вами время.
      • На сайте компании есть специальная форма обратной связи. Вы можете задать вопрос в ней, потребуется указать свой электронный адрес.
      • Написать напрямую на е-мэйл sale@skb-turbina.com.
      • Вас всегда ждут в офисе в рабочее время.

      Компания предлагает богатый перечень услуг, приемлемые цены, выполняет работу качественно и дает гарантию на результат.


      Поделиться
      Назад к списку
      • Литейное производство
      • Термообрабатывающее производство
        • Закалка стали
        • Контактная точечная сварка
        • Сварочные работы
        • Фрезерная обработка
        • Термическая обработка металлических изделий
        • Цементация металла
        • Алитирование металла
        • Закалка металла
        • Отжиг стали
        • Отжиг металла
      • Лазерная резка металла
      • Механообрабатывающее производство
      • Электроэрозионная обработка
      • Холодно-штамповочное производство
      • Сварочное производство
      • Гальваническая обработка
      • Контроль качества
      Подписывайтесь на новости
      Предприятие
      О предприятии
      История
      Реквизиты
      Продукция
      Услуги
      Литейное производство
      Термообрабатывающее производство
      Лазерная резка металла
      Механообрабатывающее производство
      Электроэрозионная обработка
      Холодно-штамповочное производство
      Сварочное производство
      Гальваническая обработка
      Контроль качества
      Наши контакты

      + 7 (351) 775-01-85
      Пн. – Пт.: с 8:30 до 17:00
      Челябинск, пр. Ленина, 2Бк1
      sale@skb-turbina.com
      © 2021 Все права защищены.
      Поддержка сайта: Интернет-агентство Dextra